数控切割机在中国已经实施了近十年，市场渗透率的提高无疑反映了终端用户对数控切割机的青睐。但随着下游行业规模的发展趋势越来越明显，现有的数控切割机加工效率已经难以满足市场需求，如何进一步提高企业材料切割加工效率?一方面要改进数控切削技术，另一方面要改进企业数控切割机的操作实现。在技术层面，国内对数控切割机应用技术的研究接近国际水平，进一步改进和发展的空间相对有限。然而，企业的运维能力仍有很大的提升空间。影响数控切割机高效使用的因素有哪些?主要内容总结如下:
　　1、数控系统没有自动切割工艺和切割参数数据库。
切割工人只能依靠经验和眼睛的观察，通过人工操作数控切割机，无法实现自动穿孔和自动切割，切割机的消耗效率自然很低。 　　2、数控系统因切割速度慢造成不稳定。
由于数控系统CPU和硬盘的发热，导致系统不稳定，不能全职工作;或风扇磨损、硬盘振动或感染病毒破坏，导致消费停滞，或可能是切削控制软件的数控系统有缺陷，显示缺陷或切削误差，也会延迟切削消费，影响切削质量。数量等等。 　　3、使用切割方法不合适。
在切割设置中，切割方法的使用过于简单，单个零件必须穿孔，必须切割完整，不使用普通边、借边、桥接等高效的切割方法，导致切割效率低，而且切割喷嘴的消耗(尤其是等离子喷嘴)严重。相信要注意以上几点，使用数控切割机将大大提高效率和节省材料!