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数控火焰切割机排料优化处理误区阐述

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　　排料优化处理也称为套料优化，是一种基于数控机床应用的线切割线段优化软件。广泛应用于数控火焰切割机、数控等离子切割机等设备。在对许多用户进行现场培训和售后服务的过程中，我们发现许多用户和设备运营商对软件包优化软件的特点没有完全的了解，或者采用错误的编译方法使软件难以发挥其作用。本文由青岛飞亚自动化编辑。主要阐述了数控火焰切割机布局优化过程中存在的一些常见误区。希望这将增加国内数控火焰切割机设备应用企业和操作人员的关注。

　　1.数控火焰切割机在切割中的变形效应

　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切削方向可以减小变形。根据需要可增加一些冷却装置，并可采用合理的切削平台结构。

　　2.数控火焰切割机常见边缘引起的误差

　　如果使用共边，补偿量、实际狭缝宽度、工件共同边之间的距离必须相同，如果不一致，工件的尺寸就会大而小。

　　三。数控火焰切割机图形尺寸误差

　　可以忽略绘图或嵌套过程形成图形尺寸错误，此时可以检查原因，找出原因。

　　4.控制系统编程软件误差

　　如果数控火焰切割机编程软件存在缺陷或没有累积误差校正效果，生成的数控代码就会出现错误。例如，产生的码尺寸数据误差或补偿方向误差；在形成小域尺寸的代码中可能存在累积误差，而在许多线段中可能存在较大的误差，从而构成了引入和导致入口点错位的现象，从而导致了整板封装时工件间距的偏差。测试过程问题很容易解决，只需将数控代码转换为CAD图形进行测量，经过仿真后的补偿方向就可以看出它是否正确。

　　5.数控火焰切割机的切割喷嘴质量及焊缝补偿

　　数控火焰切割机喷嘴的质量直接影响到工件的表面质量和切割面的平整度。切缝补偿必须与实际切割宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴，切嘴规格也应适合被切割板的厚度和材料，可以在废料上试切，直到切缝程度均匀，断面平整而不结渣。然后在没有补偿的情况下切割一个固定的矩形，然后尽可能多地测量狭缝的宽度。

　　6.切割机运行的随机外观

　　数控火焰切割机电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触差、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都会引起切割机的不规则运行现象。

　　7.数控火焰切割机的精度

　　数控火焰切割机精度包括机械精度和电子精度。导轨、齿轮或钢带的平行度、直线度、度等因素影响机械精度。切削平台的程度也会影响工件的精度。

　　电子精度受数控软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服驱动等因素的影响。特别是如果不准确地调整脉冲当量，就会导致切割是否圆，大零件的尺寸是否等于问题。

　　还便于对切割机的精度进行测试。只需在切割枪上安装一根针，并对裁剪刀的误差修正程序进行在线检查即可。

　　一般来说，数控火焰切割机图形技术的编制涉及到切割图的编排。这不仅是降低材料损耗和生产成本，也是提高数控火焰切割机加工效果的有效途径。数控火焰切割机空转造成的浪费超过0%，从而提高了设备的利用率。

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