数控线切割机床的基本工作原理：

      数控线切割机床的基本工作原理，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。 
     根据电极丝的运行速度，数控线切割机床通常分为两大类：一类是快走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～12m/s，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是慢走丝数控线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为2 m/min，是国外生产和使用的主要机种。它们在机床方面和加工工艺水平方面的比较如表7-1所示。

数控线切割加工的主要工艺指标：1.割速度vwi 、2.表面粗糙度 、 3.极丝损耗量 、 4.工精度

其他因素对线切割加工的影响：

     机械部分的精度，例如导轨、轴承、导轮等的磨损，传动误差等都会对加工产生相当的影响。当导轮、轴承偏摆、工作液上下冲水不均匀时，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标。