青岛飞亚自动化，作为数控切割机的制造商，必须严格调试每一台出厂的机器。对于不符合标准的产品，他们不能出厂。公司生产的产品，如便携式数控切割机、龙门数控切割机、台式数控等离子切割机和激光切割机，必须进一步调试切割机的对角线和机器的运行。
然而，当许多客户购买数控切割机时，他们总是会问数控切割机有多精确。切割机的精度在出厂前可以保证为0.01毫米/步，精度误差约为/-0.5毫米，这个误差比切割机本身的误差高几倍，但这个误差不是由设备本身形成的，而是由钢板厚度、工艺、切割喷嘴、火焰调节等过程形成的。切割过程中。
测试对角线和交点之间的间隔可以确定设备的切割精度。大多数客户在购买数控切割机后使用时，不知道如何调整数控切割机的对角线调整方法。下面我们将向客户详细介绍数控切割机切割对角线的调整方法:
调整脉冲当量的详细步骤(行走精度):
一、
1.选择进入“手动”功能
2.在手动功能中选择“点动”功能，按“3”并输入点动增量(例如，1000毫米)。
3、在公共汽车上对应一个点，在轨道上做明显标志。并让小车标记轴以一点一点的增量(如1000毫米)行走。
4、对应大轿点，在栏杆上做另一个标志，并测量两个距离为点动增量距离(如1000毫米)。
5.如果实际行驶距离大于点动增量，脉冲当量较小，而脉冲当量较大。
6.修改脉冲当量。在主屏幕下，选择“参数”设置，然后选择“系统”参数，修改相应的齿轮分子当量，并按“保存”。(温馨提示:当点动1000毫米时，1毫米对应大约2.5个齿轮分子。以此类推，如果机床的X轴多走了1毫米，那么X齿轮分子应该增加大约2.5。y轴是相似的。
7.重复第3条，直到行走距离等于点动增量。
8.使用相同的方法测量Y轴的脉冲当量并对其进行修改。
9.将测得的脉冲当量写在明显不可擦除的位置，例如柜子的后门，以便将来恢复。
由于机器使用一段时间后，两侧的纵向电机会轻微脱落。因此，横梁和导轨的角度将会偏离，横梁将会倾斜。为此，我们需要对机器进行一些细微的调整，以确保机器能够恢复到正常的切割状态。具体操作步骤如下:
1.首先，光束的倾斜方向由被切割的工件来测量，这是非常重要的。
2、数控切割机机械结构图(1)，对角线1大于对角线2的长度。(取决于主支架的位置)因此，可以看出横梁的倾斜方向为“∧”。如果对角线1小于对角线2的长度。那么光束的倾斜方向是“↓”。
3.计算得到"？"的值。假设数控切割机(1)的机械结构图是“？”="5.5 " .
4.关掉机器。
5.插入并拔出连接在系统盒这一侧的纵向电机和系统盒之间的3芯飞机，以便在校准过程中只有辅助支架可以移动。
6.3芯对接天线插头如图如下所示:
7.松开用于紧固系统箱这一侧的横梁和主支架的4个螺栓。
8.打开机器。
9.手动点动，按“3”键输入点动距离，输入刚刚计算的数值“5.5”，按方向键“↓”(机器横梁倾斜方向的反方向)将辅助支架调整回正确位置。
10，关闭。
11.恢复连接在系统盒这一侧的纵向电机和系统盒之间的3芯天线插头。
12.拧紧横梁和主支架之间的连接螺栓。
13.更正已完成。
