数控切割机切割工件尺寸不准如何解决-行业新闻-数控激光切割机-数控火焰切割机-龙门式激光切割机-青岛飞亚自动化焊割设备有限责任公司

首页>>新闻中心>>行业新闻

数控切割机切割工件尺寸不准如何解决

当前页面：http://qdfeiyacut.com/xingyexinwen/233.html作者： admin 来源：本站浏览量：365

　　通过数控等离子切割机的专家介绍了数控切割机系统的硬件配置，并介绍了数控切割机的配置。今天，我想再谈一谈精度误差：数控切割机行业得到了爆炸性的发展，并应用于各种行业和企业，其中许多正在使用数控切割机。经常发现切割工件的尺寸是不正确的。造成这种情况的主要原因是什么，青岛飞亚自动化经过多年的经验总结，主要原因分析如下：

　　1、数控等离子切割机精度问题：

　　切割机的精度包括机械精度和电子精度。导轨的直线度、平行度、平整度、齿轮或钢带的传动精度主要影响机械精度，切削平台的平整度也影响工件的精度。数控系统软件、运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等都会影响电子精度。特别是，如果不精确地调整脉冲当量，就会导致切割是否圆，以及大型零件的尺寸是否相等。对切割机的精度校核也很简单，只要在装在针头上的切割机上，就可以检查切割机的操作纠正误差的程序线。

　　2.数控等离子切割机的随机外观：

　　电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能导致切割机不规则随机运行。

　　数控切割机运行现象的判断与分析

　　1)不规则运行可以消除数控程序设计中存在的问题。

　　2)定期运行，通过仿真检查程序是否存在问题，并检查系统软件(包括轴卡内建软件)。

　　综上所述，误差可分为切前误差和切后误差。对于一个程序，可以通过涂鸦检查预切割误差。切割后的误差需要通过合理的切割工艺进行优化，以减少误差。

　　3、编程软件错误：

　　如果编程软件存在缺陷或没有累积纠错功能，则会在生成的NC代码中产生错误。例如，产生的码尺寸数据误差或补偿方向误差；或码有累积误差，导致小量程尺寸无问题，线段有较大误差时，形成切入点引入并引出有错位现象，也可导致整块板在工件间距偏差时设定。检查程序问题很容易，只要用数控代码对CAD图形进行测量，通过仿真补偿方向就可以看出它是否正确。

　　4、图形尺寸错误：

　　绘图或修整过程可能会无意中导致图形尺寸错误，然后可以检查大小以找出原因。

　　5、共边引起的误差：

　　如果使用共边，补偿量、实际狭缝宽度、工件共同边之间的距离必须相同，如果不一致，工件的尺寸就会大而小。

　　6.切割喷嘴质量和切割补偿：

　　切割喷嘴的质量将影响工件的表面质量和切削侧的平整度。切缝补偿必须与实际切割宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴，切嘴规格也应适用于被切割板的厚度和材料，可以在废料上试切，直到狭缝宽度均匀，断面平坦而无结渣。然后在没有补偿的情况下切割一个固定的矩形，然后尽可能多地测量狭缝的宽度。

　　7、切割时的变形：

　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切削方向可以减小变形。根据需要可增加一些冷却装置，并可采用合理的切削平台结构。

上一篇：介绍下数控等离子切割机精细加工

下一篇：数控等离子切割机操作与使用方面的相关问题

数控切割机切割工件尺寸不准如何解决

相关数控切割机新闻推荐

大功率激光切割机能否是未来的趋势？

数控切割机组成部分及零件

数控切割机核心部件保养时应注意的问题

数控切割机优势和口碑如何？

数控火焰切割机切割面表面不光滑的解决方法

数控火焰切割机容易出故障的部位以及维护事项