数控火焰切割机是数控切割设备的主要切割设备之一。在切割过程中，经常存在切割效果不好的问题，并且、切割缝很大。导致这些问题的因素很多。切割氧气流量、纯度、氧气流量形状、压力、预热火焰功率、切割金属成分、性能、表面状态和初始温度等会影响***终切割效果；
两个***有影响力和***值得注意的因素是火焰切割热膨胀对、火焰切割路径选择的影响。然而，可以人为地控制许多因素以使实际切割过程中的效果***小化。
在实际切割过程中，特别是数控火焰切割机切割零件时，切割时钢板温度不高，室内温度相近，但零件切割速度非常快，特别是小部分。在切割部件之后，其可以是与未切割部件时相同的温度，或者可以仅部分加热。此时，切割部分的尺寸仍然相对准确。然而，随着切割时间变长，部件增加，并且热量输出继续，钢板的温度将持续增加，导致热膨胀。此时，将单边热膨胀补偿量Δt加到切口补偿k，并进行切割。轨迹发生变化，零件尺寸在切割时不会偏离。如果没有补充，则钢板的热膨胀将变得越来越大，切割轨迹不会同时变化，并且切割部件的尺寸偏差将变得越来越大。但是，应根据实际情况补充补给。对于长径比和短径比差异较小的部件，每个方向上的膨胀量基本相同，并且只有一个单侧热膨胀补偿量Δt加到切口补偿k上。对于长径比和短径比的较大差异，每个方向的膨胀量不一致，不仅要向切口补偿k增加单侧热膨胀补偿量Δt，而且还要增加短向单侧热膨胀。切口补偿k。补偿量△t1同时应直接增加切割过程中长径方向上的热膨胀补偿量与短径方向上的热膨胀补偿量之间的总差值。只有这样才能确保切割部件的尺寸精度。
缺乏经验的员工将不熟悉钢板热膨胀的控制。循环冷却水、冷却液等物理冷却方式可用于冷却和冷却，控制钢板的热膨胀，***终确保数控火焰切割机的切割部件。尺寸的准确性。然而，该方法的局限性在于它只能在钢板的硬化倾向不大或硬化量对产品质量影响很小时使用。
在数控火焰切割机分切补偿功能的操作中需要注意的几点包括：1、设置软件补偿后，通常无需对CNC系统进行补偿，否则补偿重复尺寸将再次出现偏差。但是，如果切割后软件补偿仍然有点，可以通过CNC系统进行补偿。
2、如果通过CNC系统进行补偿，则软件中的补偿量应设置为零。
3、如果您不确定应该补偿多大的尺寸，可以在废料上切割一个矩形并测量实际尺寸和编程尺寸以计算所需的补偿量。
4、数控系统很难处理小弧的补偿。如果圆弧小于补偿半径，则不能切除，不能正确补偿（理论半径变为负）。对于这种情况，您应该考虑修改该部件。图表，或考虑使用软件补偿及时发现问题。
切割路径的选择也会影响切割部分的尺寸。切割路径选择不当会影响切割部件的精度。影响零件切削尺寸和精度的因素是零件与钢板之间的连接刚度。
用数控火焰切割机切割时，应根据实际情况确定待加工材料的厚度。考虑到热膨胀因素和切割路径的影响，应采用正确的切割方法，以确保切割产品的精度，避免浪费。
