一、概述
随着工业的不断发展，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比，数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中，切割精度高，切割速度快，因此在机械行业应用日益广泛。一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，台式等离子切割机，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，阜阳数控等离子切割机，而且使劳动生产率大为降低。随之带来了越来越严重的污染问题，台式等离子切割机价格，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，数控等离子切割机价钱，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。我公司为贵公司提供zui佳烟尘净化系统设计方案。
二、第二、数控等离子切割机烟尘的一般控制方法
目前,对于切割机烟尘治理主要有两种方式:湿式处理法与干式处理法。
1.随着中国节能减排和绿色环保要求的不断增加，近年来大多数公司都优先采用等离子水下切割方法。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，等离子火焰切割机，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），数控火焰切割机，且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷 2 会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生性粉尘的金属切割烟尘净化。湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，宣城数控等离子切割机，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，数控等离子切割机厂，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
数控等离子切割机
三、总体设计思路
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，台式等离子切割机，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，阜阳数控等离子切割机，而且使劳动生产率大为降低。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，等离子切割除尘系统将切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，极大的节省了运行成本。从基础改进了劳动情况，确保了工人在劳动历程中的康健条件，同时进步了劳动生产率。
滑动侧吸式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。颠末处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘根本上形成于工件隐语的下方，因此抽气式负压切割平台成为了现在***常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量 只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿激光切割机切割机主导轨方向会被分割成(均匀的)密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的事情情势有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中前者由于结构简单、工作可靠、除尘效果好而被广泛采用。
四、切割除尘系统的组成及工作原理
为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用化整为零的方式（风门式除尘），将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，数控等离子切割机厂，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，芜湖数控等离子切割机，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，数控等离子切割机厂家，从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，盐城数控等离子切割机，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台，数控等离子切割机批发，排风管路，高效除尘器及控制系统组成。
系统主体由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。切割平台横向被分成若干个互不相同的间隔，其大小为：1。2m×2。0m，在其纵向两侧有两贯穿全长的风道，切割平台每个横向间隔与纵向风道相通或隔断。每个间隔都有一个渣桶，用于容纳切割过程中产生的金属渣和金属废料，如果需要，可以提升和取出渣桶。渣斗两侧各有一个排通风口。工件支撑板架固定在切割平台的上部，以支撑工件。工件支撑板可拆卸，更换方便（切割平台上部隔板设计宽度为0）。5m左右）。
在较经济的能源消耗下，有适当的向下风速，以确保烟雾不会逸出。采用高效除尘器去除粉尘中的颗粒，确保排放符合环保要求。在切割工作开始之前，启动通风机，使空气在框架位置的相应间隔绕工件传播，并产生由切割产生的烟雾，进入纵向风管并从该位置的渣斗通风口穿过空气管道，由高效除尘器过滤并排放到大气中。
数控等离子切割机上部钢板覆盖率与排风量有很大关系。我公司设计覆盖平均50%以上，有效切割4个。0m宽工作平台，计风量为16000m3/h，那么两侧排风量为：16000m3/h×2=32000m3/h，考虑到风道气动蝶阀的密封问题，***终取风量为：35000m3/h。
五、上述治理方法的好处
1、干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2、2，排气管在切割过程中带走大部分热量，对切割头有很好的保护作用，提高了使用寿命;
3、在切割过程中钢板上部无水气及烟气，使切割更加准确、精密。
4、在切割铝、镁等氧化物与水易发生爆炸的物件时工人安全大大增加；
5、干法除尘与湿法相比减少了二次污染，切割渣便于清理；
6、工作隔栅板为可拆式，清渣、维修、换隔栅板方便；
六、除尘器的选型设计
1、粉尘的净化只能通过除尘器来实现。除尘器的选择直接影响到除尘系统的除尘效果、除尘能耗以及整个除尘系统能否长期稳定可靠地运行。除尘器的形式有很多，每一种都有各自的优缺点，关键是如何扬长避短，符合系统的技术和粉尘组成，才能取得***佳的控制效果。为了使除尘器更好的运转每个系统中的过滤风速确定为＜1。5m/min。
2、MLWF系列滤筒脉冲除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上优秀的滤筒脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的滤筒脉冲除尘器技术和产品。它是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的大、中型除尘设备。
3、控制系统控制系统均可以手动、自动两种方式，人性化设计脉冲清灰机构， PLC控制柜独立完成过滤清灰、卸灰工作，等离子，操作简单。
七、除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落到皮带上，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
八、8。生产过程中产生的噪声和电弧
对付数控等离子切割机在事情中孕育发生的噪声可以通过构造新增排风管道可以带走一部门，数控车床，但是降到85ba以下海内还没有乐成案利。对于数控等离子切割机在工作中产生的弧光治理难度很大，通过排风管道把产生的烟气、蒸气及大部分热吸走，黄山数控等离子切割机，切割机四周没有粉尘与水蒸气弧光就无法形成光的漫反射，数控等离子切割机公司，这样就减少了反射区域，由于温度降低我公司决定在切割头上加一个防弧光的有机玻璃罩，玻璃罩为易损件需要定期更换通过以上方法对产生的弧光也有了很大的治理。
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