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数控切割机割缝补偿使用操作说明

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　　数控切割机的“切缝补偿”一词来源于数控火焰切割机。然而，随着科学技术的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，即在切割过程中，被切割工件的尺寸会比实际拉深尺寸小1-3 mm。为了解决这一问题，“狭缝补偿”起着至关重要的作用。

　　切割中的火焰、等离子体、激光、水射流(水刀)、线切割机械等各种数控切割,根据数控指令切割走路线的轨迹是理论尺寸,实际切割尺寸将是很小的偏移,这是因为在切割时存在狭缝,是切割时损失的一部分,因此，如果没有几何尺寸补偿，则零件尺寸的实际切削部分的外轮廓部分的长度方向将更小，并且内部轮廓尺寸将较大(两侧与切削槽的宽度不同，并且间隙的一侧是切削槽的一半)。

　　为了补偿由切口损失引起的尺寸差异，有必要补偿几何尺寸，补偿软件补偿和数控系统补偿。它们的***终目的是使切割机的轨迹移动，从而在切割后形成切口磨损。大小完全等于编程图的大小。这可以通过嵌套软件轻松解决。嵌套软件编程后，只要输入编程参数（补偿半径），软件就会进行补偿。生成NC代码时，几何体会根据内部和外部轮廓自动偏移。（注意只能补偿闭合轮廓）在NC代码中，也可以生成偏移指令（左补偿，右补偿和闭合补偿，如G41G42G40），以便CNC系统可以根据补偿继续补偿偏移方向。如果软件补偿量设置为0，则不产生补偿，但补偿命令仍然存在，并且可以在切割期间由数控系统进行补偿。

　　设置槽补偿时应注意以下几点：

　　1、设置软件补偿后，一般不需要在cnc系统上进行补偿，否则补偿重复大小又会发生偏差。但是，如果削减后软件补偿仍然太小，可以通过cnc系统再次补偿。

　　2.如果由数控系统进行补偿，则应在软件中将补偿量设置为零。

　　3.如果您不确定应该补偿多少大小，您可以在废料上裁剪一个矩形，并测量实际大小和程序大小来计算所需的补偿量。

　　数控系统很难处理小弧的补偿。如果圆弧小于补偿半径，则不能切除，并且无法正确补偿（理论半径变为负值）。对于这种情况，您应该考虑修改部件。图，或考虑使用软件补偿及时发现问题。
数控切割机

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