数控等离子切割技术的发展对国家工业水平的提高起到了重要的作用。从目前的形势来看，与发达国家相比，我国数控等离子切割机的普及仍然存在一定的差距。许多处理作业仍然是手工进行的，这使得处理作业的效率相对较低。而且工作人员带来了更多的物质负担，但也带来了更多的资源浪费。近年来，我国数控等离子切割技术取得了很大的突破，数控等离子切割机的整体质量得到了提高，但等离子电源仍然相对较弱，需要进一步加强。
1.1。气压故障及处理
空气压力失效只不过是机器工作压力太低或机器工作压力太高。(1)压力太低。当气压过低时，离子弧的喷射速度会降低，从而无法满足切割标准，使切口不均匀，导致切口积聚肿瘤，从而影响整个切口的质量。空气压力不足的主要原因是空气压缩机的空气输入不足，调节阀的气压过低。如果电磁阀在污垢的存在下也会造成气压不足。为了防止上述情况的发生，要求工人在使用前密切观察空压机的输出压力，并根据实际情况进行相应的调整，使机器的工作压力能够满足要求。对机器进行定期检查，如果发现电池阀内存在污垢，需要进行及时清洗。如果气体通道的截面较小，工作压力就会降低。此时，需要根据实际情况更换气管，使气压满足要求。(2)压力过高。如果机器工作压力过高，电弧柱会被吹走，等离子弧的切割强度也会降低。造成高压的主要原因是空调不合理或空气滤清器减压阀失效。为了避免这种情况，在操作前应对机器上的工作人员进行相应的气压测量，在机器工作的过程中，如果有安全阀出现故障，则需要更换。
1.2.割炬喷嘴的故障及解决方法
在某些情况下，由于割炬喷嘴的安装问题，在操作期间可能会损坏割炬喷嘴。另外，如果在工作期间冷却水的量不足，则可能使喷枪喷嘴燃烧。因此，在使用割炬喷嘴之前，应根据相关标准调整齿轮，并应牢固安装割炬喷嘴。预先打开冷却水循环装置，以有效地控制喷枪喷嘴的温度。
1.3。输入电压故障及解决方法
在数控等离子切割机的维修过程中，电压过低，主要是由局部电路故障引起的。为了避免上述情况，在使用该机床之前，应检查相关电网，以确保电源电压能够满足数控等离子切割机工作电压的要求。合理设置机床安装位置，使切割机尽可能远离大型电气设备，避免电气干扰。这台机器是定期维修的，如果发现有故障，就必须采取相应的处理来排除机器的故障[2]。
1.4.火花发生器的故障及解决方法
当控制板失控时，火花发生器的放电电极间隙存在问题，从而不能正常地进行等离子弧的燃烧。通过调节火花发生器的放电电极间隙，火花发生器可以正常工作，并且放电电极的表面尽可能平坦，从而火花发生器可以有规律地放电。
2。数控等离子切割机的改造
虽然数控等离子切割机种类繁多，但在不同的数控等离子切割机中存在一些共性，其基本工作原理是一致的。这也使得不同数量的被控等离子切割机的故障也有较大的共性，下面以数控微细等离子切割机为参考对象，对数控等离子切割机的改造进行了具体的分析。(1)对数控系统进行了更新。通过对数控系统的改造，使数控系统在正常工作中达到较高的精度。为了实现强制空冷循环，在系统中加入了相应的模块.在机床的基础上，将数控系统移植到机床上，适当减小电路长度，减小电路干扰。(2)更换横向变速箱。(3)根据机器的实际情况，增加防撞装置，对机器进行保护。(4)增加牵引链，将割炬电缆与数控电缆分离，防止电缆间的干扰。(5)驱动控制柜的安装。将相对控制电路置于驱动控制柜内，以屏蔽外部干扰，保证机床工作的稳定性。数控等离子切割机的整体稳定性明显提高，维修次数越来越少，从而节省了工作成本。
