等离子切割机与传统切割技术相比具有无可比拟的优点，特别是对于相关数据的控制精度，其质量效果有了很大的提高。为了提高技术的经济效益，加强对技术的研究具有现实意义，它可以在很大程度上进一步降低成本，提高切削技术水平。数控等离子切割机的效率是传统切割技术的10倍左右，可以很好地切割多种材料，解决了激光切割成本高的问题。火焰切割的精度不高，在加工领域得到了广泛的应用。
1.数控等离子切割机的控制
1.1功率密度：在数控等离子切割机的切割中，相关的喷嘴结构提高了冷却效果的质量，并且通过使用长孔和小喷嘴提高了电流密度。因此，它可以在很大程度上获得。更高的压缩电流，增加了喷嘴横截面积中的电流吞吐量，并提高了电弧的精度，但同时，由于电流压缩造成的功率损耗将大大增加因此，与实际输出电流相比，实际使用的电流实际上很小，损耗高达四分之一到二分之一，这是影响等离子切割技术进一步发展的重要原因。
1.2喷嘴高度：喷嘴高度是弧长的重要组成部分。主要是指切割断面与喷嘴口之间的距离。等离子切割机主要采用陡降或电流控制的方法。随着喷嘴高度的变化，电流大小、弧长和功率损耗也随之变化。当影响因素较多时，电流变化对应用效果的影响更为明显。它可以在很大程度上降低工作能量，从而大大降低切削能力。另外，通过对射流具体形状的分析，可以看出射流离开口后，电流密度不断增大，通过增加喷嘴高度，可以大大增加喷嘴直径范围。因此，与切割效果相比，喷嘴高度的直径越小，可以大大提高精度，但当高度低于一定值时，喷嘴会产生双弧情况。然而，陶瓷喷嘴的使用可以很好地解决这一问题，并取得较好的应用效果。
1.3切削速度：切削速度的确定应通过相关试验明确。由于材料性能、熔点和相关导热系数的不同，相应的切削速度也不同。当速度较低时，由于炮口直径过大，电弧会被打断。因此，良好的切削速度在很大程度上决定了相关工作的质量。但是，如果切削速度过高，切削能量将小于所需的能量范围，使电流无法吹走熔化材料，导致刀具口部有更多的渣。从而进一步降低工作质量和效果。
2.数控等离子切割机技术的应用
2.1中小企业：等离子技术在中国的中小企业中有着广泛的应用，甚至一些大型企业也被使用，因为该技术比其他相关技术更易于使用，应用成本更低。随着该技术应用范围的不断扩大，其相关的使用优势不断被更多人所理解和了解。这项技术大大提高了企业的效率，同时也为员工提供了工作环境和产品。质量水平得到了很大提高，尤其是材料利用程度得到了提高。总而言之，数控等离子切割技术在中小企业的发展中起着重要作用。
2.2金属加工行业：目前，金属加工行业是该技术应用***广泛的行业。火焰切割远远不能满足目前的工作需要。等离子切割可以应用于不同材料和特性的金属。因此，该应用程序的使用将大大增强。但目前，我国的等离子切割技术与世界其他国家的水平仍有很大的不同。其主要表现是等离子切割的放电量仅占放电总量的十分之一，而在发达国家，等离子切割的放电量比例高达十分之九。这主要是因为该技术在我国的推广受到维护方法困难、设备价格昂贵、使用方式复杂的限制。因此，我们需要引进我国先进的等离子切割技术，并根据我国的实际情况进行调整和完善，以实现该技术的推广应用。
2.3工业生产：在工业生产中，金属材料的加工主要采用等离子切割、火焰切割等相关技术，等离子切割具有比其他切割技术更广泛的应用优势，切割质量更高，切割效率更快。因此，它在工业生产中受到了一定的重视，特别是由于等离子切割技术的精细化，其相关的切割质量甚至可以与激光切割媲美。但与激光切割相比，成本较低，大大提高了工业生产的经济效益。20世纪50年代，该技术在美国得到了成功的发展，并得到了广泛的应用，特别是在降低劳动强度和提高生产质量方面。这一技术受到了许多工业厂家的青睐。
3 、结论
综上所述，数控等离子切割机技术在许多领域得到了广泛的应用，对我国的发展不容忽视。目前，胡锦涛提请有关技术部门注意。因此，根据该技术的实际应用，简要介绍了相关的技术控制措施，包括功率密度、喷嘴高度、切削速度等具体控制措施，并对该技术在中小型企业、金属加工工业、工业生产等领域的应用作了详细的分析。希望能提高我国数控等离子切割技术的水平。
